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      影响激光切割精度的因素及提高激光切割精度的方法

      发布日期:2021-11-29 10:29:15 关注次数: 二维码分享

      激光切割加工技术被广泛应用于各类钢材加工行业,比如:汽车、航空、化工等行业。激光切割技术之所以被广泛应用,是因为激光切割加工的精度很高。西安激光切割的小编了解到:激光切割的原理是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分,但是激光切割精度也不完全取决于设备本身。由多方面因素组成。其中,影响激光切割加工精度的几个重要因素:

      影响激光切割精度的因素及提高激光切割精度的方法

      1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,更小的光斑可达001m。

      2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。

      3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。

      4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。

      那么,激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?

      一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

      二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边緣开始外,一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

      三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

      激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改),它往往比中切、模压工艺更被优先选。

      扩展阅读:

      激光切割机精度怎么调?影响精度的因素及调整方法

      激光切割机主要是利用高功率密度的激光束来使工件达到熔点,随着工件的移动,将材料切割,形成切缝。激光切割机加工精度高、重复性好,可以使切割出来的材料表面损伤低,更加,下面就由富海合小编为您解答激光切割机精度怎么调这一问题。

      一、影响激光切割机精度的因素

      1、激光束光斑大小

      激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的,激光束通过聚焦后的光斑的大小对于激光切割机的精度影响很大。激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。但如果激光束聚集后光斑越大, 则表明激光切割机的精度十分粗糙。

      2、工作台走位精度

      工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高,因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

      3、工件厚度

      由于激光光束凝聚成锥形,切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。工件厚度越大,精度越低,切缝越大,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

      4、工件材质

      切割的材料不同,也是激光切割质量的影响因素之一。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。

      二、激光切割机精度调整方法

      1、焦点位置控制技术

      聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:

      ①打印法

      使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。

      ②斜板法

      用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。

      ③蓝色火花法

      去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花处为焦点。

      2、切割穿孔技术

      任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:

      ①爆破穿孔

      材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

      ②脉冲穿孔

      采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

      三、喷嘴设计及气流控制技术

      激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此,除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。

      以上就是对于激光切割机精度怎么调的方法介绍,激光切割机质量好坏取决于切割效果,在调整时需要根据材料类型进行选择,工作时也需要注意观察机床运行情况。

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